确保压铸铝合金熔炼质量是压铸出产中重视的问题之一，根据多年出产经历，对中小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从质料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的途径。
1.质料问题
现在压铸行业中多数是从铝合金锭出产厂购进牌号铝锭，这种配制好的牌号合金铝锭多以收回的再生铝制品为主料，经过成分调整（参加纯铝锭及部份中间合金）出产的。因此，这种合金铝锭成本、价格都低于以纯铝锭为主料的合金铝锭，但杂质含量较高。。因为铝合金中含气量和硬质点的要求，要求铝锭出产厂有必要做好精粹、除气、造渣，防铝锭中含气量高，杂质多，遗传到压铸铝液中，要求铝锭外表光滑（经过扒去浮渣的）断口细密无结晶硅亮晶粒的(铝绽外表有气泡孔是锭模上涂料水份大未烘干，外表不光亮是浮渣未刮除干净，铝锭断口有亮晶晶的晶粒是浇注温度过高，有硅结晶。压铸出产中有30%-50%回炉料，关于回炉料有油污的要先烧除再压入铝液中，对碎铝渣料有必要过筛除尘、铲除砂石才干回炉，凡使用回炉料的铝液，精粹剂、除渣剂用量有必要适量添加，一般按上限比例控制(回炉料的参加量应控制在40%以下。

2 铝液的熔化

压铸铝合金熔化时，采用快速吞没方式，即在熔炼炉中保存一定量铝液，不要用完(将碎料压入铝液中熔化，防止在高温时长时刻直接烧铝碎料氧化形成氧化铝，当碎料化完时，液面增高后再参加铝锭(铝合金熔化时不要搅动，防止氧化添加烧损。
3 铝合金液的精粹与造渣
精粹与造渣是压铸铝合金熔炼工艺中重要的工序之一，是防止很多产生气孔和硬质点的有效办法。
1炉内与炉外的精粹与造渣
关于坩埚炉和中小型池式熔炼炉可以采取炉内精粹与造渣，因为经过处理后的铝液可以很快用完。关于大的池式熔炼炉，好不采用炉内精粹与造渣处理，而应在专用保温包中或保温炉中进行处理，这样可以减少熔剂的用量。精粹后的铝液放置时刻过长，铝液与大气的接触中会不断氧化与吸气(如果在铸铁坩埚中放置时刻过长会导致增铁及产生沉淀物(实践证明，在涂料防护不良或失效的铸铁坩埚中的铝液放置40min以上不用时,含铁量会添加,有时可达0.2%增量,放置时刻愈长，增铁量愈多,所以在停工期超过40min的保温铸铁坩埚中的铝液应转移到其它工位坩埚中尽快使用。必要时可以再次用少量精粹剂进行精粹后再使用。有的企业采用大炉炼铝，再用转运包分配到各工位保温炉中使用。对这种状况，如果是熔炼后的铝液在专用的保温炉中精粹与造渣，则有必要是放一次铝液精粹一次，不要边补充铝液边使用，这样精粹效果不良。如果是大炉熔炼后直接转运到各工位保温炉中使用，可以采取在转运包中精粹造渣的方法，经处理后的铝液再倒入保温炉中，也可以在保温炉中精粹造渣。