脱模剂的类型和选择要点

脱模剂是一种起辅助脱模作用的功能性加工助剂。它位于模具和成型产品之间，可以防止橡胶.树脂.塑料等弹性体和其他材料的部件粘在模具表面。在工业生产中，为了削弱产品与模具之间的粘附或吸附，模具表面通常采用涂层脱模剂，产品与模具接触面之间形成界面膜层，膜厚度仅为微米，热稳定性好，形成有效的隔离膜可与模具表面形成化学连接，隔离模具和产品，削弱剥离力，使成型部件迅速容易脱落。

脱模剂是现代工业中不可缺少的添加剂。随着塑料的发展，.橡胶.随着聚氨酯制品和金属零部件等加工制造业的不断发展，脱模剂的用量有了很大的提高，使用范围也越来越广。脱模剂有很多种。根据其使用寿命，可分为传统脱模剂（牺牲脱模剂或一次性脱模剂）和半永久脱模剂。

一次性脱模剂（SMRA）这种脱模剂是指在每个模具操作周期之前，将脱模剂涂在模具表面，当脱模成型产品时，只能单次使用。这种脱模剂的主要缺点是，当脱离聚合物产品时，模具上的大量脱模剂转移到成型产品表面，导致产品精度下降。因此，如果有后续的粘结过程（如胶水和橡胶连接）.橡胶和塑料或胶和金属），然后粘结失败。每次模具使用后，清洗，重新涂抹脱模剂，导致人员.时间.浪费金钱。

半永久脱模剂（SPRA）——这种脱模剂通常是在与可交联聚合物无反应的溶剂中制备的，通常是含氟的.硅聚合物可以交联聚合物和其他辅助材料的混合物。通过在模具表面涂上脱模剂，溶剂在室温或高温下挥发，溶质交联固化，涂层模具表面可形成对称完整的薄膜。交联膜的形成可以提高脱模性能（与一次性脱模剂相比），在模具表面附着力强，成型产品不随产品转移转移，或转移量很小，因此这种脱模剂可以提高脱模剂膜层的耐久性，从而达到连续喷涂脱模的能力。

不同类型的脱模剂有不同的脱模机制，但基本上是为了防止产品与模具粘连，有效地进行脱模。因此，脱模效果的优缺点主要取决于脱模剂能否形成弱界面层及其自身的表面张力。脱模剂的物理性质越好，隔离性越好。因此，从临界表面张力的意义可以知道表面不易被润湿物质的物理性质值。物质越难被其他物质润湿，临界表面张力越小。因此，脱模剂的临界表面张力越小，模具与产品的隔离性能越好，脱模效果越好。脱模剂涂在模具上后，脱模剂中的聚合物分子可以进行化学键合或物理吸附，成为脱模剂的分子层。

选择脱模剂时，脱模能力.效果和经济性是调查优良脱模剂的主要因素。劣质脱模剂会影响产品的外观，往往使产品表面粗糙，容易产生裂纹，大大降低模具的使用寿命，也会造成环境污染。从脱模性能来看，优质脱模剂应具有以下特点：1。脱模，可形成完整均匀的薄膜，室温下可快速固化，外观复杂，尺寸准确；2。成型产品表面光滑，不会因涂层脱模剂而粘附灰尘和杂物；3。脱模次数多，连续性好，以减少VOC排放量；4.化学性能稳定，与成型产品无化学反应；5.成型产品和模具表面具表面造成污染，毒性低，溶剂挥发后气味小；6.后续处理性能好。当成型产品表面粘有脱模剂时，后续操作过程如印刷.粘合.电镀.涂装等不会造成影响。