聚氨酯泡沫脱模剂的使用

在塑料成型过程中，熔体与模具接触的表面经常形成负压和化学键，因此塑料成型后产品很难脱模，甚至很难脱模。此时，需要使用一种添加剂，可以在塑料和模具表面形成高效的隔离膜，防止塑料与模具的粘结，使产品顺利脱模。

聚氨酯（PU）它是聚氨基甲酸酯的简称，是一种重要的有机聚合物材料，有“第五大塑料”该头衔因其优异的性能而被广泛应用于建筑、汽车、纺织、国防等行业，其使用量也在急剧增加。然而，大多数制作聚氨酯的模具材料都是铝、钢等高导热材料。由于聚氨酯本身是一种很好的粘合剂，可以与金属产生很强的键合作用，因此在成型聚氨酯时，需要在模具表面喷涂脱模剂，使聚氨酯能够快速、容易、无损坏地从模具中取出。

脱模剂是一种介于模具和塑料制品之间的功能物质，可防止塑料、弹性体、橡胶或其他材料成型产品、层压产品与模具或其他板粘结，可实现脱模，提高生产效率，延长模具寿命，使产品表面光滑，尺寸合格，降低加工添加剂的废品率。

在聚氨酯泡沫塑料的成型过程中，由于其成分中的异氰酸酯成分具有粘结性，因此应使用适当的脱模剂来防止其与模具的粘结。聚氨酯泡沫塑料在成型过程中，有时会发生泡沫破裂，从而在表面产生凹陷现象，即泡沫破裂。此外，模具会残留在模具表面，造成模具表面污染。可见，在聚氨酯泡沫成型过程中，需要使用适当的脱模剂，防止聚氨酯泡沫与模具的粘附，方便聚氨酯产品从模具中分离出来，抑制泡沫破裂和模具污染。因此，在聚氨酯泡沫成型中使用脱模剂至关重要。

脱模剂广义上属于润滑剂的范畴。塑料脱模剂通常可分为外脱模剂和内脱模剂两种。外脱模剂直接涂抹在模具壁上，可形成惰性膜，防止树脂与模具壁粘结。内脱模剂在加工前直接与树脂混合，在树脂加热或硫化过程中迁移到产品表面，起到润滑脱模的作用。根据其使用方法，外脱模剂大致可分为三种:耐久型，即喷涂一次可多次成型；频繁喷涂，即每次成型前喷涂一次；多层复合型。在聚氨酯泡沫成型过程中，由于聚氨酯泡沫固化后难以顺利从模具中取出，因此必须在模具内表面喷涂一层脱模剂。有时需要与外脱模剂一起使用内脱模剂。由于内脱模剂是泡沫配方的一部分，使用内脱模剂往往会改变泡沫配方，可能影响制件的物理性能。