压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120，还有一些高比例的脱模剂。压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　主要分为以下几个方面：

　　模具外冷却；

　　形成皮膜起脱模作用；

　　保护模具表面；

　　润滑作用。

　　压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：

　　模具表面温度为18O～250℃；

　　用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模腔；

　　水基涂料比例要严格；

　　如果脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，就会形成厚厚的皮膜，导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液，产生气体，在压铸件表面形成皱纹和沉积。

　　如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过小，会形成较薄的皮膜，导致局部油膜断裂、脱模差、压铸件拉伤、粘模等。可以看出，正确使用水基脱模剂对压铸件的质量有很大影响。

　　当水基涂层用喷嘴或喷枪喷射到模腔表面时，喷射颗粒到达模具表面，形成蒸汽层，表面喷射颗粒继续反弹（称为蒸汽膜现象）。当温度低于一定温度时，水蒸气变薄，喷射颗粒可到达接触表面，模具的成分开始粘在模具表面。凯发k8官网称这种粘性现象的温度为“润湿温度”在这个温度下，开始形成脱模皮膜，形成各种压铸脱模剂“润湿温度”它是由它不同的组件组合决定的。高湿度脱模剂在喷雾后短时间内湿润模型表面，并快速冷却表面。对于低湿度脱模剂，模型表面温度高，腔表面不易粘湿，脱模膜形成缓慢，冷却速度慢。