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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

发布日期:2022-09-02 作者: 点击:

  压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

  目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120,还有一些高比例的脱模剂。压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

  主要分为以下几个方面:

  模具外冷却;

  形成皮膜起脱模作用;

  保护模具表面;

  润滑作用。

  压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?


  压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件:

  模具表面温度为18O~250℃;

  用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模腔;

  水基涂料比例要严格;

  如果脱模剂与水的比例过大,喷涂量过大,就会形成厚厚的皮膜,导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液,产生气体,在压铸件表面形成皱纹和沉积。

  如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过小,会形成较薄的皮膜,导致局部油膜断裂、脱模差、压铸件拉伤、粘模等。可以看出,正确使用水基脱模剂对压铸件的质量有很大影响。

  当水基涂层用喷嘴或喷枪喷射到模腔表面时,喷射颗粒到达模具表面,形成蒸汽层,表面喷射颗粒继续反弹(称为蒸汽膜现象)。当温度低于一定温度时,水蒸气变薄,喷射颗粒可到达接触表面,模具的成分开始粘在模具表面。yb亚博网站称这种粘性现象的温度为“润湿温度”在这个温度下,开始形成脱模皮膜,形成各种压铸脱模剂“润湿温度”它是由它不同的组件组合决定的。高湿度脱模剂在喷雾后短时间内湿润模型表面,并快速冷却表面。对于低湿度脱模剂,模型表面温度高,腔表面不易粘湿,脱模膜形成缓慢,冷却速度慢。


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