使用混凝土脱模剂时出现问题的基本解决方法

　　首先，混凝土表面的蜂窝麻面一直是工程界的一个重要问题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的外观效果，而且严重影响混凝土的内部质量。

　　混凝土表面产生蜂窝麻面的原因有很多，如：混凝土砂中的砂子.石材级配差，配合比设计不合理，水泥.砂.石材之间不能很好地填充空隙；模板表面不光滑.脱模剂性能差，混凝土与模板粘结；一些复杂的结构角容易出现“窝气”现象、表面气体不易排除等，其中气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因。上述现象可在混凝土脱膜剂中加入消泡剂，掺量为8，不仅能消除混凝土表面的孔隙和蜂窝麻面，还能降低混凝土与模板界面的液相表面张力，降低润湿角，降低气固界面的附着力，有利于气泡的逃逸或破裂，防止泡沫在相当长的时间内再生。在选择混凝土脱膜剂时，水溶性混凝土脱膜剂粘度低，气泡逸出阻力小，效果优于油质脱膜剂。

　　二、表面色差：在施工过程中，混凝土颜色或深或浅，面积或大或小，混凝土表面形状非常不规则，混凝土表面斑点影响广泛，尚未得到很好的解决，逐渐成为影响大体积混凝土工程障碍。主要原因是混凝土硬化后，一些表面斑点也逐渐形成。由于其变化，混凝土的组成.时间长短.外部环境条件不同，施工现场常见的混凝土表面色斑由形成深度划分，

　　深色斑：混凝土深色斑，不是污染造成的，而是混凝土内部成分的变化。

　　主要原因有:水泥质量不稳定:由于水泥厂家生产工艺差或生产量小，供应量大，水泥质量不稳定，波动频繁，水泥成分变化剧烈，容易导致混凝土深层斑点。不同种类、不同厂家的水泥混用。施工现场水泥备料不足，或原水泥厂家供应不及时，导致水泥混用。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥.粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入灰色的高炉矿渣.虽然粉煤灰基本上是灰色的，但它仍然不同于普通硅酸盐水泥的颜色。此外，由于生产差异，同一品种、不同厂家的水泥不能混合。一旦施工发生混合，混凝土产生斑点的概率将急剧增加。

　　主要防治措施：严格控制水泥来源，避免不同种类、不同厂家的水泥混用。还需要加强对水泥颜色的检测。在混凝土深层色斑影响明显的方面，除了混凝土本身的质量原因外，即结构上的施工缝。施工缝形成的主要原因是施工现场浇筑作业不连续。由于施工安排不当或施工不方便，混凝土施工长期中断，交界面混凝土初凝。