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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

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压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

发布日期:2022-09-28 作者: 点击:

  压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

  目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120,还有一些高比例的脱模剂。压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?

  主要分为以下几个方面:

  1.模具外冷却;

  2.形成皮膜起脱模作用;

  3.模具表面的保护作用;

  4.润滑效果。

  压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件:

  1.模具表面温度为18O~250℃;

压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响?


  2.用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具腔;

  3.水基涂料配比要严格;

  如果脱模剂与水的比例过大,喷涂量过大,就会形成厚厚的皮膜,导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液,产生气体,压铸件表面形成皱纹和沉积。

  如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少,就会形成较薄的皮膜,导致局部油膜断裂、脱模性差、压铸件拉伤、粘模等现象。可见,正确使用水基脱模剂对压铸件的质量影响很大。

  用喷嘴或喷枪将水基涂料喷射到模具腔表面时,喷射的颗粒到达模具表面,形成水蒸气层,面喷射的颗粒会持续反弹(称为蒸汽膜现象)。当温度低于一定温度时,水蒸气变薄,喷出的颗粒可以到达触摸面,脱模剂的成分开始粘在模具表面。yb亚博网站称这种粘湿现象的温度为“润湿温度”在这个温度下,脱模皮膜开始形成,各种压铸脱模剂“润湿温度”它是由其不同的成分组合决定的。高润湿温度的脱模剂是在喷雾后短时间内润湿模型表面,迅速冷却表面。对于润湿温度低的脱模剂,模型表面温度高,腔表面不易粘湿,脱模皮膜形成慢,冷却速度慢。


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