压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　目前市场上压铸脱模剂与水的比例约为1:80-120，还有一些高比例的脱模剂。压铸脱模剂与水的比例对铸件质量有什么影响？

　　主要分为以下几个方面：

　　1.模具外冷却；

　　2.形成皮膜起脱模作用；

　　3.模具表面的保护作用；

　　4.润滑效果。

　　压铸脱模剂皮膜的形成需要一定的条件：

　　1.模具表面温度为18O～250℃；

　　2.用喷嘴或手动喷枪均匀喷涂模具腔；

　　3.水基涂料配比要严格；

　　如果脱模剂与水的比例过大，喷涂量过大，就会形成厚厚的皮膜，导致压铸脱模剂皮膜形成慢溶液，产生气体，压铸件表面形成皱纹和沉积。

　　如果脱模剂与水的比例过低或喷涂量过少，就会形成较薄的皮膜，导致局部油膜断裂、脱模性差、压铸件拉伤、粘模等现象。可见，正确使用水基脱模剂对压铸件的质量影响很大。

　　用喷嘴或喷枪将水基涂料喷射到模具腔表面时，喷射的颗粒到达模具表面，形成水蒸气层，面喷射的颗粒会持续反弹（称为蒸汽膜现象）。当温度低于一定温度时，水蒸气变薄，喷出的颗粒可以到达触摸面，脱模剂的成分开始粘在模具表面。凯发k8官网称这种粘湿现象的温度为“润湿温度”在这个温度下，脱模皮膜开始形成，各种压铸脱模剂“润湿温度”它是由其不同的成分组合决定的。高润湿温度的脱模剂是在喷雾后短时间内润湿模型表面，迅速冷却表面。对于润湿温度低的脱模剂，模型表面温度高，腔表面不易粘湿，脱模皮膜形成慢，冷却速度慢。