脱模剂的性能要求、选择方法及相关注意事项

　　一、性能要求

　　脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

　　1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。

　　2、脱模持续性好。

　　3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

　　4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

　　5、易涂布性。

　　6、耐热性。

　　7、耐污染性。

　　8、成形好，生产效率高。

　　9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

　　10、不燃性，低气味，低毒性。塑料脱模剂

　　二、选择方法

　　脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

　　机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

　　有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

　　脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

　　国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。

　　制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。

　　在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

　　综上所述，脱模剂的选择要点是：

　　脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

　　具有耐热性，受热不发生炭化分解。

　　化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

　　不影响塑料的二次加工性能。

　　不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

　　外观光滑美观;

　　易涂布，生产效率高;

　　三、注意事项

　　由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

　　1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

　　2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

　　3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

　　通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

　　1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

　　2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

　　3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

　　4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。