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脱模剂的性能要求、选择方法及相关注意事项

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脱模剂的性能要求、选择方法及相关注意事项

发布日期:2022-10-14 作者: 点击:

  脱模剂的性能要求、选择方法及相关注意事项

  一、性能要求

  脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,具体性能要求如下:

  1、脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸准确无误。

  2、脱模持续性好。

  3、成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

  4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

  5、易涂布性。

  6、耐热性。

  7、耐污染性。

  8、成形好,生产效率高。

  9、稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。

  10、不燃性,低气味,低毒性。塑料脱模剂

  二、选择方法

  脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

  机脱模剂,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物,主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

  有机脱模剂包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

  高聚物脱模剂,包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

  脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

  国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好,可避免脱模剂氧化或混入杂质,能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内,环境温度变化小,对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的脱模剂,一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。

  制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的脱模剂。

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  在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。

  综上所述,脱模剂的选择要点是:

  脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。

  具有耐热性,受热不发生炭化分解。

  化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。

  不影响塑料的二次加工性能。

  不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。

  外观光滑美观;

  易涂布,生产效率高;

  三、注意事项

  由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

  1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;

  2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;

  3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

  通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

  1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;

  2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

  3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

  4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。


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