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脱模剂在汽车零部件压铸行业的应用

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脱模剂在汽车零部件压铸行业的应用

发布日期:2022-10-29 作者: 点击:

  脱模剂在汽车零部件压铸行业的应用

  现代汽车正朝着轻量化、高速化、安全舒服化、低成本、低排放、节能化的方向发展。  铝具有密度低、重量轻、成型加工性好、可重复使用、节能环保等特点。此外,它还能延长汽车的使用寿命,对减轻汽车重量、提高外形性能、安全性和舒服性、降低油耗、减少排放和减少环境污染有显著作用。此外,铝合金零件可以平衡前后桥的质量,逐渐受到人们的重视。  因此,铝和铝合金被公认为是未来汽车的理想材料之一。

  目前几乎所有的汽车变速器壳体、离合器壳体、水泵壳体、化油器壳体、转向器壳体都是铝合金压铸件。  主要原因是压铸是批量生产这类铸件经济的方法,压铸的效率和成品率也很高。  压铸还可以小化铸件的壁厚,以减轻铸件的重量和后续加工。同时,压铸件具有更好的表面质量和尺寸精度。

  在压铸过程中,模具不断受到高温液态金属的加热,其温度不断升高。  模具温度过高会造成压铸件的一些缺陷,如粘模、起泡、开裂、热裂等。同时,当模具长时间工作在高温环境下,模具材料的强度下降,导致模具表面开裂,导致模具寿命降低。  为了缓解和解决上述问题,在压铸生产中经常采用喷涂或涂布脱模剂。

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  脱模剂是为特殊成型加工而设计的,是金属压铸产品生产中使用的助剂。  其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中取出,并保持产品的完整性和后期加工性。

  脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜,使成型品得以脱模。考虑成型产品表面的质量和风格,模具上的水垢,清洗的可行性,喷漆的可行性。  其他需要考虑的因素包括:产品储存寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全顾虑、腐蚀问题等。

  压铸脱模剂是以无蜡、高温硅油为主体的水性产品。应用于铝合金压铸和镁合金压铸时,能提供优异的润滑和脱模性能。是一种新技术产品,使用性能高于常规含蜡脱模剂产品。其明显的优势在于挥发性更好,从而减少压铸过程中侵入性气孔的发生率,模具表面不易生碳,有效改善喷涂系统堵塞问题。  该产品在大型复杂零件中具有优异的润滑性能,尤其是在高模具温度下。


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